一、制鞋厂挥发性有机废气

  制鞋厂挥发性有机废气主要是贴底成型环节主要采用胶粘剂的方式将鞋面和鞋底结合在一起，采用的材料除了有胶粘剂外，还有处理剂和清洗剂以及甲苯和快干剂等，这些药剂全部含有大量的挥发性有机废气，这也是制鞋行业产生挥发性有机废气的主要原因。即在制鞋的成型工序中。此外，制鞋经常使用港宝作为填充材料，而港宝在使用前需要浸入水中以实现软化，港宝的软化液主要成份是甲苯，因此这一环节也会产生挥发性有机废气。

二、制鞋厂挥发性有机废气处理方案

  对此制鞋厂挥发性有机废气主要来自于成型车间，在成型工艺中，要用到多种胶粘剂和处理剂以及清洗剂，因此会产生大量的挥发性有机废气。根据其工艺产生废气特性，结合我司多年环保治理经验，采用活性炭吸附+RCO催化燃设备工艺对制鞋厂挥发性有机废气处理。

  制鞋厂生产车间所产生的有机废气通过收集罩经管道抽出车间，进入废气预处理设备，然后进入活性炭吸附脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层去除粉尘颗粒，然后将净化后的气体引入装有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔，与蜂窝状活性炭充分接触，通过活性炭对有机物的强吸附作用对气体进行净化，处理后的气体可以达到排放标准。该设备性能稳定，能够达到预期效果。运行一段时间后，吸附床达到吸附饱和，脱附-催化燃烧自平衡过程开始1小时，然后启动脱附再生系统对活性炭进行脱附再生(不需要更换活性炭)，脱附后的气体通过催化燃烧装置燃烧，产生二氧化碳、水和部分热量等无害气体，整个脱附和催化燃烧过程由PLC自动控制。

三、制鞋厂挥发性有机废气处理设备特点

  1、CO催化燃烧设备采用优质金属钯，镀铂在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂，纯利效率高达95-99%，寿命长，可再生，气体流量大，阻力小。

  2. 安全设施齐全:防火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

  3、功耗:预热15 ~ 35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度低时，自动间歇补偿加热。

  4. 余热回收利用:余热可返回干燥路径进行干燥，减少原干燥路径的功率消耗;也可作为工厂其他方面的热源(如浴室、散热器等)。

  5、CO催化燃烧设备可选用电加热和天然气加热等加热方式。

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