一、涂料厂有机废气简述：

  涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

  涂料本身即为一种化学性合成物，在生产过程中不可避免的存在一些化学污染问题。所用的原料，有些具有一定的毒性，如各种溶剂、含铅和含铬的颜料等，可能引起中毒或职业病。有的原料如溶剂、硝化棉、油脂等属于易燃易爆的危险品。同时其生产制造过程中会产生大量的VOC废气，根据环保要求需要对其进行一个有效处理。

二、涂料厂有机废气处理解决方案：

  我司根据涂料生产行业废气特点采用：水洗塔+干式过滤器+吸附浓缩再生+催化燃烧装置工艺。工艺上，我们采用引入新鲜空气与催化燃烧后热气体热交换后进行脱附，易于控制，不会产生高温报警或低温脱附不充分的情况，即安全也节能。

 1、预处理：车间产生的大风量，低浓度(<400mg/m3)的有机废气，由管道进入气水混合塔，再经过干式过滤，去除99%以上颗粒物。

  2、吸附浓缩：预处理后VOCs气体，通过沸石表面吸附，提供98%以上的VOCs去除率，达标排放。

  3、活性炭吸附脱附+催化燃烧(CO)：废气中VOCs被浓缩在蜂窝活性炭表面，利用混热器提供约100℃的小风量热气流来进行反吹脱附。脱附出来的高浓度，小风量浓缩废气送至催化燃烧炉(CO)内催化燃烧分解成CO2和H2O，燃烧放热回用，节省能源。

三、涂料厂废气处理设备特点：

  1、RCO催化燃烧设备采用优质金属钯，镀铂在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂，纯利效率高达95-99%，寿命长，可再生，气体流量大，阻力小。

  2. 安全设施齐全:防火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

  3、功耗:预热15 ~ 35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度低时，自动间歇补偿加热。

  4. 余热回收利用:余热可返回干燥路径进行干燥，减少原干燥路径的功率消耗;也可作为工厂其他方面的热源(如浴室、散热器等)。

  5、CO催化燃烧设备可选用电加热和天然气加热等加热方式。

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