一、转轮浓缩+催化燃烧简述：

  吸附材料是转轮技术的核心，常用的有活性炭和沸石分子筛两种。活性炭有丰富的微孔，较 大的比表面积，吸附能力强，速度快，被广泛用于转轮技术中。活性炭作为吸附剂处理废气时, 其吸附容量大，成本低，但是其孔道易堵塞，并且活性炭本身具有一定的可燃性，在脱附时易着火，会构成一定的安全隐患，不符合安全生产的要求。沸石转轮相对活性炭更高效，更安全，沸石转轮技术已被大量用 于日本、美国、欧洲等国家低浓度大风量VOCs的治理中。

二、转轮浓缩+催化燃烧工艺流程：

  1、吸附阶段：有机废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放，沸石分子筛由于孔径的大小能根据废气分子的大小和极性的不同进行选择性地吸附。即使废气成分的浓度很低仍具有较高的吸附能力，且在高温下仍具有很强的吸附能力，这是其他吸附剂不具备的。

  2、脱附阶段：沸石转轮始终保持非常缓慢的旋转，在废气处理区吸附饱和，在再生区把吸附在沸石里的有机废气通过热空气吹扫下脱附出来。热空气的温度根据废气的成分而设定，沸石吸附最大的特点就是沸石不可燃，脱附时可保持较高的脱附温度因而可适用于很多沸点较高的废气成分，这一点是活性炭吸附+催化燃烧所达不到的。

  3、CO催化燃烧阶段：催化燃烧设备是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮，从而降低了末端处理设备的负荷，降低了运行能耗。

  4、沸石转轮恢复阶段：沸石转轮脱附区经高温再生后会使得沸石温度很高，使吸附效果变差。因而要对经过高温吹扫过的沸石区域用补冷风机进行降温，降温后的沸石又具有吸附废气的能力，周而复始循环往复吸附废气。

三、转轮浓缩+催化燃烧特点：

  1. 操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

  2. 耗能低：设备启动，仅需 15-30 分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补 偿。

  3.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自动控制系统。

  4. 阻力小，净化效率高：采用先进的贵金属铂钯浸渍的蜂窝状载体催化剂，比表面积大。

  5. 余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率，也可做其它方面热源。

  6.使用寿命长催化剂一般 3 年更换，并且载体可再生。

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