一、沸石转轮RTO蓄热燃烧系统简述：

  沸石转轮RTO燃烧系统主要分为沸石转轮和RTO燃烧炉两部分，首先是通过沸石转轮吸附大风量喷漆室废气中的低浓度VOC，然后采用小风量高温气体将吸附在沸石转轮上的VOC脱附出来，形成小风量高浓度的VOC气流，然后通过引风机将脱附后的高浓度有机蒸汽送到RTO，有机蒸汽中的苯系物、烷烃类分子在RTO内被高温氧化成CO2和H20，达到净化有机蒸汽的目的。

二、沸石转轮RTO系统：

  1、沸石浓缩转轮：

      原理沸石浓缩转轮装置分为吸附区、脱附区、冷却区，转轮在各个区域内稳定连续运转。含有VOCs的废气经前端预处理后进入转轮的吸附区，转轮的多孔分子筛吸附废气中的有机组分，被净化后的达标空气经引风机排向烟囱。而吸附于转轮分子筛中的VOCs经热风（RTO或其他）处理达到VOCs的沸点在脱附区进行脱附、浓缩，浓缩后的VOCs进入RTO或其他燃烧系统进行燃烧处理后达标排放。而脱附后的浓缩转轮在冷却区进行冷却，从而保证吸附浓缩转轮的吸附效果。

  2、RTO蓄热燃烧炉

      RTO（蓄热式燃烧炉）采用天然气直接燃烧有机废气，在750-850℃的高温状态下，将有机物分子中的C、H分解为无害的CO2和H2O。经燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷后将高温能量储存在蓄热陶瓷内部以便于预热有机废气，过蓄热陶瓷的烟气达标排放。废气进出口可以通过切换阀来自由切换进行循环进气处理，RTO可充分回收热能使得能耗大大降低。

      蓄热体是RTO装置中的一个重要组成部分，它相当于一个换热器。当气体进入燃烧室，经燃烧后温度升高而成为高温净化气，通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收净化气体的热量，蓄热体被加热，而净化后的气体被冷却后排放。切换过来后，冷的废气由相反方向通过热的蓄热体，此时，蓄热体将储存的热量释放，使废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却。

三、沸石转轮RTO设备特点：

      1、单台设备处理能力大，占地面积小；

      2、废气处理效率达99%，净化后排气污染物浓度稳定

      3、维护工作量少，沸石不燃安全稳定性能高；

      4、压损较小净化效率极高；设备使用寿命较长；

      5、运行费用相对较低，当废气的工况稳定且浓度足够，RTO正常使用不需要额外的辅助加热。

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