RCO和RTO设备的区别
RTO技术和RCO技术是VOCs(挥发性有机化合物)处理技术,是成熟的技术,应用广泛,处理效果好,运行稳定,成本低。
RCO催化燃烧设备的工作原理是:
第一步是催化剂对VOC分子的吸附,增加了反应物的浓度;第二步是催化氧化阶段,以降低反应的活化能,提高反应速率。在催化剂的帮助下,有机废气可以在较低的起燃温度下进行厌氧燃烧,分解成CO2和H2O释放大量热量。与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的特点。在某些情况下,达到起燃温度后无需外加加热,反应温度为250-400℃。
RTO蓄热式焚烧炉采用一种新的非稳态传热方式来回收热量。
其原理是将有机废气加热到660℃以上,使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流过特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温,“回热”。该蓄热器用于预热后进入的有机废气,以节省废气加热的燃料消耗。 RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。
RTO 和 RCO 有什么区别?
1、RTO不含催化剂,RCO含催化剂;
2、RTO工作温度660℃以上,RCO工作温度250~400℃;
3、RTO可能会产生NOX二次污染物,RCO不会;
4、RCO的运行温度较低,运行成本低于RTO。
这两种废气处理工艺是目前最有效的废气处理技术。与光氧催化、活性炭、喷水、低温等离子等工艺相比,处理效率至少提高一倍,是传统工艺无法处理的处理效率。超高浓度VOC效果显着。使用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。
无论是RCO还是RTO,初期投资成本都远高于传统处理工艺,但考虑到运维成本和真正的处理效率,大中型企业选择这两种更划算过程。
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